Escàner automàtic

QCS per a la línia de producció de paper, la humitat, el gramatge i la mesura de l'amplada del paper

A la indústria paperera moderna, l'ús de tecnologies i equips avançats ha millorat molt l'eficiència i la qualitat de la producció de paper. Un d'aquests dispositius crucials és el sistema d'escaneig, utilitzat per a diverses mesures i control a la màquina de paper. En aquest bloc, explorarem el programari, la funcionalitat i el rendiment del sistema d'escaneig a les màquines de fabricació de paper.

El sistema d'escaneig de les màquines de fabricació de paper es basa en el sistema operatiu Microsoft Windows 10 i es desenvolupa amb el programari Siemens PCS7, que inclou CFC (Continuous Function Chart) i WinCC per a la configuració. Utilitza la comunicació Ethernet ProfiNET, que permet una transferència de dades d'alta-velocitat de fins a 100 Mbps. El sistema està dissenyat per ser compatible amb sistemes d'interfície estàndard, permetent una comunicació perfecta amb DCS (sistemes de control distribuït), unitats i altres equips que utilitzen protocols de comunicació populars com OPC. A més, admet la comunicació TCP/IP amb xarxes empresarials i proporciona interfícies-de fàcil ús per a la personalització del sistema. El programari es pot instal·lar fàcilment en una estació d'operador de PC per a un funcionament i un seguiment còmodes.

El sistema ofereix una interfície gràfica completa que mostra els paràmetres clau del procés, com ara la visió general del procés, la corba de gramatge del banner, la corba d'humitat, la corba de gramatge longitudinal, la corba d'humitat, els valors mitjans, els valors màxims/mínims, la desviació estàndard i l'estat de funcionament manual/automàtic. També inclou la mesura-en temps real de l'amplada del paper i ofereix capacitats de consulta de dades històriques. El disseny de la interfície personalitzada permet la visualització de tendències històriques verticals, compatible amb la impressió de tendències automàtica/manual. A més, inclou paràmetres per a la configuració del marc d'escaneig, la visualització d'esdeveniments i alarmes, així com la supervisió de l'estat del sensor.

El sistema d'escaneig genera diversos informes que es poden generar automàticament o imprimir manualment. Aquests informes inclouen informes de producció, informes de qualitat, informes de rol, informes de torns, informes diaris, informes setmanals, informes mensuals, informes anuals i informes trimestrals.

● 1.3.1 Mesurament i control del pes bàsic
El controlador compara les dades de mesura del pes base amb els valors establerts per determinar la quantitat de mida a la màquina de paper. Ajusta la vàlvula de dimensionament (o la velocitat de la bomba de dimensionament) mitjançant el bucle de control de flux de dimensionament per aconseguir un control precís del pes base. Els canvis en la consistència de dimensionament i el cabal es compensen ajustant la vàlvula de dimensionament (o la velocitat de la bomba de dimensionament) d'una manera de control de retroalimentació, reduint l'impacte en el control del pes base. El sistema alimenta el QCS (Sistema de control de qualitat) amb senyals com ara el cabal de mida, la consistència de la mida i les dades d'-instruments en línia mitjançant instruments locals o comunicació amb DCS.

● 1.3.2 Mesura i control de la humitat
El controlador controla la pressió del vapor en funció de la desviació entre els valors de mesura de la humitat i els valors establerts per aconseguir el control de la humitat mitjançant la regulació de la temperatura superficial dels vapors. El sistema controla directament el subministrament de vapor a la caixa de vapor de vidre mentre manté les diferències de pressió entre altres caixes de vapor mitjançant un sistema de bomba de calor. En cas de trencament de la banda, el sistema redueix la pressió de vapor subministrada als vapors. Després de la reconnexió de la banda, la pressió del vapor augmenta gradualment fins que la humitat del paper s'estabilitza, aconseguint l'estat de producció òptim. Els senyals de pressió de vapor i els instruments de la vàlvula de pressió es proporcionen al QCS mitjançant instruments locals o comunicació amb DCS.

El sistema d'escaneig incorpora sensors de vora del paper per mesurar amb precisió la posició de la vora del paper. Un codificador rotatiu d'alta-precisió i un programari de càlcul garanteixen una mesura precisa de l'amplada del paper, amb una precisió inferior a 1 mm.

El sistema d'escaneig garanteix el rendiment mitjançant les següents especificacions de sensor i control. El rendiment del control està determinat per la reducció de la-variació a llarg termini (2σ) de rotlle de paper a rotllo de paper durant una tirada cega de tres dies i una tirada controlada de tres dies.

2.1 Marc d'escaneig:

◆ Measurement speed: >1000 mesures/s

◆ Resolució: Posicionament ±0,25 mm

◆ Error d'espaiat del capçal del sensor superior i inferior: ±0,10 mm

◆ Error horitzontal: ±0,15 mm

◆ Error de direcció de la màquina de paper: ±0,2 mm

◆ Velocitat d'escaneig: 50-500 mm/s (freqüència ajustable, optimitzada en funció de la velocitat de la màquina de paper)

◆ Precisió de posicionament del marc d'escaneig: inferior o igual a 1 mm

◆ Pressió positiva segellada per evitar la pols

◆ Humitat relativa: Inferior o igual al 95%, sense condensació

◆ Temperatura màxima de funcionament: inferior o igual a 85 graus

2.2 Rendiment del sensor:

◆ Espai de mesura: 8-20 mm

◆ Obertura de detecció de la guia de llum: 5 mm

◆ Interval de gramatge del paper: 5-250 g/m2

◆ Interval de mesura: humitat: 0-20%, pes base: 5-250 g/m2

◆ Repetibilitat: humitat: 0,15%, pes base: 0,25% o 0,25g/m2

◆ Precisió dinàmica de la humitat: 2σ Menor o igual a ±0,15 (% de contingut d'humitat, moviment del capçal d'escaneig, mostra de paper fixa)

◆ Precisió dinàmica del pes base: 2σ Menor o igual a ±0,25 g/m² o ±0,25% del valor mesurat (moviment del capçal d'escaneig, mostra de paper fixa)

◆ Estructura a prova de pols i{0}}condensació

◆ Sortida: 4-20mA, RS485

◆ Temperatura màxima de funcionament: 70 graus

2.3 Garantia de rendiment de l'equip:
L'equip que s'ofereix en aquesta proposta compleix estàndards com ara IEC1131, IEC1158-2, EN50170 i posseeix la certificació CE, TUV i la marca europea de fabricació CE. Es proporciona una llista completa de peces de recanvi per minimitzar el temps d'inactivitat en cas de fallada de l'equip, garantint una ràpida recuperació en 20 minuts. El sistema de control (continu o intermitent) té un temps de funcionament sense avaries (excloent els equips de camp) de més de 40.000 hores.

2.4 Control de rendiment:
El rendiment del control associat a la variació longitudinal mitjana dels rotlles de paper es determina a partir dels informes de rotlles de paper generats pel sistema de control d'humitat. El percentatge de reducció de la variació es calcula a partir de la diferència entre els valors mitjans durant el funcionament controlat i el funcionament cec. El sistema de control pretén assolir els valors de rendiment següents:

◆ Precisió del control del pes bàsic: percentatge de millora superior o igual al 60%

◆ Precisió del control de la humitat: taxa de millora superior o igual al 60%

El sistema d'escaneig té un paper vital en el procés de fabricació de paper, proporcionant una mesura i un control precisos del pes base i dels paràmetres d'humitat. Amb el seu programari avançat, una funcionalitat superior i sensors d'alt rendiment-, contribueix a millorar la productivitat i la qualitat en la producció de paper. La capacitat del sistema de generar informes complets i d'interfície amb altres sistemes de control garanteix un funcionament eficient i l'optimització de la màquina de paper.

Equips accessoris, ventilador de turbina, sistema de control elèctric, sistema de condensació de vapor, QCS, DCS, MCS, etc.

Escàner automàtic

Escàner de màquina de paper Escàner automàtic per a planta de paper

QCS per a la producció de paper

Escàner QCS

Etiquetes populars: escàner automàtic, fabricants d'escàners automàtics de la Xina, proveïdors, fàbrica